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近日,欧盟资助的SWING项目宣布,他们使用激光焊接开发和制造了一种新型轻型克鲁格(Krueger)襟翼。这种襟翼一般位于机翼前缘根部,靠作动筒收放,可以帮助飞机实现更好的层流控制,从而在飞行中增加升力。
层流是指空气在机翼上方和下方流动的方式,它是由空气与机翼之间的摩擦(阻力)决定的。工程师们希望尽可能减少这种气流,因为阻力既会影响飞行性能,也会增加碳排放。
Krueger襟翼能够更好地控制对层流,并在伸展位置时起到“偏转板”的作用,使昆虫偏离可能破坏层流的机翼。
上述项目联盟于2019年10月至2022年9月期间使用轻质可回收复合材料,设计了一种新型Krueger襟翼。该联盟的合作伙伴包括:AFPT、Loiretech Holding、ETIM和Cetim Nantes(工业技术中心Mécaniques)。
联盟合作伙伴通过激光焊接薄热塑性复合预浸带,实现了具有复杂几何形状的“皮瓣”设计。使用带有激光头的机器人原位加固零件,既避免了额外的工艺,又提供了更高的可靠性、可重复性,并提高了零件的整体质量。
与目前的工业制造方法相比,新的设计和优化的制造方法不仅提高了原材料铺设速度,也有望降低克鲁格襟翼的制造成本。
Cetim Nantes研究项目经理、SWING项目协调员Christophe Cornu表示:“该项目的目标是验证其(新设计)的工业可行性,这意味着其可制造性,我们已经达到了所需的技术成熟度水平。与其他材料相比,热塑性聚合物材料的主要优点是其可回收性。此外,热塑性材料的加工需要更少的额外操作,因此,当该技术得到完全开发时,未来其成本可能会降低。”
据透露,该部件目前已达到技术准备等级4 (TRL 4),机翼设计和制造工艺目前正在进行地面功能测试,以便在未来几年进行验证。
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