与传统铸造的“傻大黑粗”相比，3D打印技术让铸造变成了“窈窕淑女”，打印一台“青铜鼎”也并非难事。近日，甘肃首个3D打印智能铸造项目在酒钢集团西部重工公司落地，该项目面向核电、水电、特种车辆、航空等高端铸件市场，通过新工艺设备与数字化、智能化系统融合，助力传统铸造工厂向“绿色智能”工厂转型。

铸造是装备制造业的基础产业，通过3D打印智能铸造能够直接从CAD三维模型快速转变为三维实体模型，特别适合复杂的、带有精细内部结构的零件制造。酒钢集团西部重工公司精密铸造分厂党支部书记、厂长苏文说，“只需一名编程员将参数输入电脑，铺砂器就会在指令下开始操作。经过2000—2500层的堆叠，1米高的产品在13—15个小时内即可完成打印。”

记者看到，打印出来的“青铜鼎”产品尺寸精度高、铸造周期短、高度集成，产品附加值可以提高50%以上，同时，热法再生循环利用砂处理工艺，还可实现铸造型砂固废零排放。

据介绍，3D打印绿色智能铸造项目刚一投产，就吸引了来自天津、西安、成都的知名企业接洽了解，目前已针对高端不锈钢、高性能球墨铸铁、铝镁合金等高精度精密铸造产品与用户签订供货合同，后续产品将更多应用在核电、水电、电力、汽车制造等行业。

目前，酒钢3D砂型打印智能铸造工厂计划实现3台3D打印机集群化生产，3D打印铸件年产量1000吨，精铸产品年产量2000吨，产品销售收入5000万元以上。

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